Willkommen im „Quangong Concrete Block Machine Lecture Hall“.Diese Woche stellen wir die Wartungsmethode der Permeable-Block-Maschine und einige Kaufvorschläge vor und hoffen, dass sie für Sie hilfreich sind.
Wartung der Maschine für durchlässige Blöcke (5 Schlüsselpunkte)
1. Achten Sie auf die Wartung von Blockmaschinenformen
Als Hauptbestandteil des Steinherstellungsprozesses ist die Form auch das Ersatzteil, das leicht beschädigt werden kann.Der tägliche Umgang und die Pflege von Schimmelpilzen sind sehr wichtig.Die spezifischen Wartungsschritte können wie folgt aussehen:①Reinigen Sie zuerst das Fett und den Abfall auf der Oberfläche des Formhohlraums und des Stampferkopfes und entfernen Sie dann die Rückstände mit Druckluft.②Überprüfen Sie, ob die mit der Form verbundenen Teile beschädigt sind und ob der Stampferkopf beschädigt ist Der Stecker ist locker.Wenn es locker ist, befestigen Sie die entsprechenden Teile, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Form während der Produktion zu gewährleisten. ③Überprüfen Sie, ob der Hohlraum der Form in gutem Zustand ist und ob die Form gedehnt oder verformt ist, und prüfen Sie, ob die Oberfläche des Stampferkopfes in gutem Zustand ist in gutem Zustand, z. B. ob Kratzer oder fehlende Ecken auf der Oberfläche des Tamperkopfes vorhanden sind.Bei Verschleiß die abgenutzten Teile durch Schweißen, Schleifen und Polieren reparieren. ④Überprüfen Sie die Press- und Entladeteile, reparieren und ersetzen Sie die beschädigten Teile.Überprüfen Sie den Führungs- und Keilmechanismus und reparieren und ersetzen Sie die verschlissenen und rissigen Teile rechtzeitig.⑤Wenn Sie die Form austauschen, um andere Blöcke herzustellen, sollte die gebrauchte Form beibehalten werden.Nachdem Sie die Verunreinigungen auf der Form entfernt haben, reinigen Sie den Formstampferkopf und den Rahmen und sprühen Sie nach dem Trocknen Rostschutzöl auf.Nachdem Sie den Tamperkopf und den Rahmen festgeklemmt haben, platzieren Sie die Form auf dem Formrahmen.
2. Kontrollieren Sie den Wartungszyklus von Blöcken
Während des Aushärtungsprozesses von Blöcken kann die Wartungszeit ohne Verkaufsgenehmigung nicht verkürzt werden.Da die Blöcke in diesem Fall noch nicht vollständig ausgehärtet sind, liegen ihre Härte und Druckfestigkeit weit unter den Anforderungen und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit eines technischen Unfalls während des Verwendungsprozesses.Sofern keine Dampfhärtung angewendet wird, sollte die Härtungszeit nicht verkürzt werden.
3. Stellen Sie vor der Herstellung von Blöcken die Öltemperatur der Maschine genau ein
Bevor Sie Blöcke herstellen, sollten Sie zunächst überprüfen, ob die Hydrauliköltemperatur im optimalen Arbeitsöltemperaturbereich liegt.Wenn sie unter der optimalen Öltemperatur liegt, sollte das Hydrauliksystem vor der offiziellen Produktion zum Vorwärmen eingeschaltet werden.Erst wenn die Hydrauliköltemperatur den optimalen Arbeitstemperaturbereich erreicht, kann die Produktion erfolgen.Wenn die Blockmaschine zu arbeiten beginnt, muss die Umwälzpumpe eingeschaltet werden, um die Öltemperatur abzukühlen (die optimale Arbeitstemperatur von 46# Anti-Verschleiß-Hydrauliköl beträgt 40°C und die optimale Arbeitstemperatur von 68# Anti-Verschleißöl). -Verschleiß-Hydrauliköl hat eine Temperatur von 50°C）Und der normale Arbeitsöltemperaturbereich von Hydrauliköl liegt bei 35-70°C. Wenn die Öltemperatur zu niedrig ist, ist die Viskosität des Öls hoch, die Fließfähigkeit wird schlecht und der Widerstand wird groß sein und die Arbeitseffizienz wird niedrig sein. Wenn die Öltemperatur des Hydrauliksystems zu hoch ist, nimmt die Viskosität des Hydrauliköls ab, es kommt zu Kavitation und die Alterung des Öls wird beschleunigt. Als Folge davon , die Schmierung zwischen den beweglichen Teilen des Systems verschlechtert sich und der Verschleiß nimmt zu, was dazu führt, dass die Hydraulikkomponenten ausfallen oder stecken bleiben; gleichzeitig altert der Dichtring schneller und verliert seine Elastizität, was dazu führt Dies kann dazu führen, dass das System Öl austritt und im schlimmsten Fall zum Abschalten des Systems führt.
4. Reinigen und warten Sie die Ausrüstung rechtzeitig
Nachdem die Steinmaschine jeden Tag nicht mehr läuft, sollten der Beton und der Schmutz auf dem Zufuhrwagen, der Form, dem Vorratstrichter und dem Bandförderer der Maschine gereinigt werden, um die Sauberkeit der Ausrüstung sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Steinmaschinenausrüstung am nächsten Tag normal funktionieren kann .Überprüfen Sie nach dem Abschalten der Maschine sorgfältig die wichtigsten Teile der Blockmaschine, wie z. B. die Lager und Verbindungsschrauben wichtiger Komponenten wie die oberen und unteren Schieber, den Rütteltisch und den Vorschubwagen, tragen Sie Schmierfett auf alle beweglichen Teile auf und Ziehen Sie die Verbindungsschrauben wieder fest.Nachdem die Produktion jeden Tag gestoppt wurde, sollte der Mischer gereinigt werden, um eine Zementagglomeration im Mischer zu verhindern und eine reibungslose Produktion am nächsten Tag zu gewährleisten.
5. Die Fehlerprüfung jeder Komponente sollte vollständig durchgeführt werden
Die meisten Blockherstellungsmaschinen arbeiten in rauen Umgebungen wie Sand, Kies, Regen, Wind und Schnee, sodass die Leistung der Maschine schneller nachlassen muss als bei anderen Maschinen und die passenden Teile zwischen den Teilen anfällig für Lockerung und Verschleiß in unterschiedlichem Ausmaß sind , Korrosion und Ablagerungen usw. Dadurch werden die kinematischen Eigenschaften jeder Komponente, die Beziehung zwischen den Teilen und die Koordination organisatorischer Abläufe in unterschiedlichem Maße beeinflusst, was zu einer Verringerung von Leistungsindikatoren wie Leistung, Wirtschaftlichkeit usw. führt die Zuverlässigkeit beeinträchtigen und sogar zu Maschinenausfällen führen.Daher sollte die Fehlerprüfung aller Teile der Maschine vollständig durchgeführt werden.
Wartung der Maschine für durchlässige Blöcke (5 Schlüsselpunkte)
Es ist wichtig, die Steinmaschine während ihres Einsatzes zu warten, wichtiger ist jedoch die Wahl einer geeigneten Steinmaschine.Nachdem Sie die Wartungsmethode der durchlässigen Blockmaschine verstanden haben, finden Sie hier eine kurze Zusammenfassung der Kaufvorschläge für die Blockmaschine (3 wichtige Punkte):
1. Verstehen Sie die Größe des Herstellers und die Dienstleistungen, die er anbieten kann.Zum Beispiel, ob es in der Lage ist, verschiedene Probleme zu lösen, die im Prozess der Blockmaschine auftreten können (von der Installation über die Produktion bis hin zur anschließenden Wartung), und ob die damit verbundenen Dienstleistungen vollständig sind.
2. Verstehen Sie die Qualität der Blockmaschine, einschließlich der Beobachtung des Produktionsprozesses, der Kapazität und der Produktionseffizienz der Blockmaschine und ob sie die benötigten Blöcke produzieren kann, die Festigkeit der fertigen Blöcke und ob die Kanten glatt sind usw .
3. Verstehen Sie den Preis der Blockmaschine und wählen Sie die Maschine entsprechend Ihrer tatsächlichen Situation aus.Als führendes Unternehmen in der Steinmaschinenindustrie und globaler Anbieter integrierter Lösungslösungen für die Steinherstellung verfügt QGM über verschiedene hochwertige Betonsteinmaschinen wie Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Februar 2022