Einführung und Funktionsmerkmale der Betonsteinformmaschine

Maschine zum Formen von Betonblöckenist eine Art Ausrüstung zur Herstellung neuer Wandmaterialien. Zu den Hauptmaterialien gehören Flugasche, Flusssand, Kies, Steinmehl, Abfallschlacke, Schmelzschlacke usw. Zur Herstellung hochwertiger Blöcke kann eine kleine Menge Zement hinzugefügt werden. Die meisten dieser Geräte verwenden den hydraulischen Umformmodus und einige verwenden den Vibrationsformmodus. Es zeichnet sich durch Laufruhe, statischen Druck, hohe Leistung, hohe Dichte usw. aus und erfordert keine Palettenwartung, kurze Wartungszyklen, weniger Personal, keine besonderen Anforderungen an den Arbeitsboden und eine große Produktvielfalt.

Zu den wichtigsten technischen Parametern und Funktionsmerkmalen der Betonsteinformmaschine gehören:

1. Formrahmen: Hergestellt aus hochfestem Stahl und speziellem Schweißverfahren, extrem stark.

2. Führungssäule: Hergestellt aus superstarkem Spezialstahl, hartverchromt auf der Oberfläche, mit guter Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

3. Hohlraum und Druckhöhe: Elektromechanischer und hydraulischer Synchronantrieb, einheitliche Palettenprodukte weisen sehr geringe Höhenfehler und eine gute Produktkonsistenz auf.

4. Verteiler: Verwendet Sensor- und hydraulische Proportionalventilantriebstechnologie, schnelle und gleichmäßige Verteilung, besonders geeignet für dünnwandige mehrreihige Zementprodukte.

5. Vibrator: Verwendet die neueste deutsche Technologie in der internationalen Synchronisierung, ein Vibrationssystem mit mehreren Quellen, eine einstellbare Frequenz, eine Vibrationsbeschleunigung von bis zu 17,5 G und einen guten Vibrationsverdichtungseffekt für verschiedene Rohstoffe.

6. Steuerungssystem: Verwendet Elektrogeräte von deutschen Siemens-, japanischen Fuji- und anderen Marken. Das Steuerungsprogramm basiert auf tatsächlichen Produktionserfahrungen, einfacher Bedienung, leistungsstarkem und aktualisierbarem Steuerungsprogramm.

7. Vorratstrichtergerät: Der Computer steuert die Materialzufuhr, um eine gleichmäßige Zuführung und minimale Produktfestigkeitsfehler sicherzustellen.

Im Hinblick auf die Wartung sollten die verschiedenen Teile der Ausrüstung regelmäßig auf Verschleiß oder Lockerheit überprüft werden, und die verschlissenen Teile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Ausrüstung sauber zu halten und sicherzustellen, dass die Ausrüstung in bestem Betriebszustand ist. Darüber hinaus kann eine regelmäßige Schmierung und Wartung der Ausrüstung die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Produktionseffizienz sicherstellen.