Automatische Blockherstellungsmaschine

Die automatische Blockherstellungsmaschine ist eine Art Ausrüstung, die auf die Herstellung von Ziegelherstellungsmaschinen spezialisiert ist. Zur Verarbeitung verschiedener neuer Wandmaterialien werden hauptsächlich Industrieabfälle wie Sand, Stein, Flugasche, Schlacke, Blähton usw. verwendet. ‌ ‌Die automatische Blockherstellungsmaschine verfügt über ein breites Materialanwendungsspektrum und eignet sich nicht nur für die Herstellung von Betonhohlblöcken. Gleichzeitig verfügt die automatische Blockherstellungsmaschine über einen festen, vibrierenden Tisch und eine mechanische Entformung. Das Design dieses Modells ist fortschrittlich und vernünftig und bietet ein breites Anwendungsspektrum. Zum Entformen werden ein Reduzierstück, ein Bremsmagnet und ein gebogener Arm verwendet. Die automatische Blockherstellungsmaschine verfügt über 4 Säulen, genaue Positionierung, stabile Formbalance, verbesserte Blockdichte, kleine Blockgrate und ein gutes Aussehen. Der Formenaustausch bei der automatischen Blockherstellungsmaschine ist bequem, einfach und leicht zu warten.

Produktvideo

Hauptmerkmale der Technologie

1. Übernimmt das fortschrittlichste Frequenzumwandlungssteuerungssystem des deutschen SIEMENS sowie den Siemens-Touchscreen

A. Visualisierungsbildschirm mit einfacher Bedienung;
B. Kann die Produktionsgrenzen einrichten, aktualisieren und ändern, um die Produktionsleistung zu maximieren;
C. Dynamische Anzeige des Systemstatus, automatische Fehlerbehebung und Warnmeldung;
D. Eine automatische Verriegelung kann mechanische Unfälle in der Produktionslinie verhindern, die durch Bedienungsfehler verursacht werden.
E. Fehlerbehebung über den Teleservice.

2. Es werden Hydraulikpumpen und Ventile internationaler Marken verwendet.

Es werden hochdynamische Proportionalventile und eine Pumpe mit konstanter Förderleistung eingesetzt, um eine präzise Anpassung an den Öldurchfluss und -druck zu ermöglichen, was dem Kunden einen stärkeren Qualitätsblock sowie eine effizientere und energiesparendere Produktion bieten kann.

3. Es werden mehrere um 360° drehbare Wellen und ein zwangsweises Zuführdesign verwendet, was die Dichte und Intensität der Blöcke erheblich verbessert und gleichzeitig die Zeit für die Materialzuführung verkürzt.

4. Das integrierte Design des Vibrationstisches kann nicht nur das Maschinengewicht reduzieren, sondern auch die Vibration effizient verbessern.

5. Durch den Einsatz des doppelreihigen Aero-Vibrationsschutzsystems kann die Vibrationskraft auf die mechanischen Teile reduziert werden, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert und der Lärm reduziert wird.

6. Hochpräzise Führungslager sorgen für die präzise Bewegung zwischen Tamperkopf und Form;

7. Für die Maschinenrahmen werden hochintensiver Stahl und Wärmebehandlung verwendet, wodurch die Maschine eine bessere Leistung bei Verschleißfestigkeit aufweist.

Technische Daten

Produktionskapazität