Automatische Maschine zur Herstellung von Betonpflastersteinen und -steinen

Die Maschine unterstützt die Verwendung industrieller Feststoffabfälle, einschließlich metallurgischer Abfälle, Bau- und Abbruchabfälle, Bergbauabfälle, Stahlschlacke, Kohlegang, Flugasche und Ofenschlacke. Diese Materialien können bei der Herstellung von Betonblöcken, Bordsteinen, PC-Pflastersteinimitationen, Pflastersteinen und wasserdurchlässigen Pflastersteinen verwendet werden.

Mit Anwendungen in den Bereichen Hochbau, Kommunaltechnik, Schwammstadtprojekte, Landschaftsbau und Infrastrukturentwicklung bietet der T18 eine automatisierte Fertigungslösung für unterschiedliche Anforderungen an Betonprodukte.

II. Technische Spezifikationen

III.Technische Vorteile

1. Vierachsiges Servovibrationssystem für einstellbare Formungssteuerung

Der T18 verwendet vier unabhängig angetriebene Exzenterwellen, um beim Formen des Betonprodukts kontrollierte Vibrationen zu erzeugen. Jede Welle wird von einem Servomotor über eine flexible Kupplung angetrieben, während die symmetrische Wellenanordnung dazu beiträgt, horizontalen Vibrationskräften entgegenzuwirken und starke, stabile vertikale Vibrationen zu erzeugen.

Das Servosystem passt den Exzenterwinkel an, um die Vibrationskraft stufenlos von 0° bis zur maximalen Amplitude zu regulieren. Bediener können Vibrationsparameter an verschiedene Produkttypen und Betonmischungsdesigns anpassen und so die Produktdichte, die Formqualität und die Produktionskonsistenz unterstützen.

2.  Pneumatisches Airbag-Formspannsystem

Das Airbag-Formspannsystem verwendet pneumatische Luftfedern zum Sichern und Lösen der Form. Sein Design sorgt im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Spannsystemen für eine schnelle Reaktion, eine gleichmäßig verteilte Schließkraft und eine genaue Formpositionierung.

Durch die Aufrechterhaltung einer sicheren Formfixierung während der Vibration und die Vereinfachung des Verriegelungs- und Lösevorgangs trägt das System dazu bei, die Zeit für den Formwechsel zu verkürzen und gleichzeitig stabile Formvorgänge zu unterstützen.

3.Quick-Release-Manipulationskopf mit synchronisierter Vibration

Für bequeme Wartungs- und Formarbeiten ist der T18-Tamperkopf mit einem Airbag-Schnellverschlussmechanismus ausgestattet. Der Mechanismus ermöglicht eine effiziente Installation, Entfernung und Sicherung des Stampferkopfes, was dazu beiträgt, die Wartung zu vereinfachen und die damit verbundenen Produktionsausfallzeiten zu reduzieren.

Vibrationsmotoren auf beiden Seiten des Stampferkopfes arbeiten in Koordination mit dem Hauptvibrationssystem. Diese kombinierte Vibrationswirkung fördert eine gleichmäßige Betonverdichtung und unterstützt eine gleichmäßige Produktdichte, Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.

4. Automatisches Formenaustauschsystem

Der T18 verfügt über eine automatische Formwechselvorrichtung, die das Einsetzen, Positionieren und Entfernen der Form verwaltet und so den Bedarf an herkömmlichen manuellen Wechselverfahren reduziert.

Durch die Vereinfachung des Formwechsels trägt das System dazu bei, die Umrüstzeit zu verkürzen und die Maschinenauslastung zu verbessern. Es unterstützt auch Übergänge zwischen verschiedenen Betonprodukttypen, abhängig von den verwendeten Formen und Produktionskonfigurationen.

5. Hydraulische Bodenzuführung für gleichmäßige Materialverteilung

Das Bodenmaterial-Zuführsystem nutzt einen hydraulischen Antrieb zur Regulierung der Zylindergeschwindigkeit und der Vorschubkraft. Diese kontrollierte Bewegung fördert den Beton in die Formhohlräume und trägt zu einer gleichmäßigeren Materialverteilung bei.

Eine stabile Zuführung trägt dazu bei, Materialblockaden, Leckagen und ungleichmäßige Füllung zu reduzieren. Durch die Verbesserung der Konsistenz der Betonzufuhr zur Form unterstützt das System die Produktqualität und Kontinuität während der gesamten Stein- und Pflastersteinproduktion.

6. 360° drehbares Anti-Bogen-System für unterbrechungsfreie Zuführung

Der T18 verfügt über einen motorbetriebenen Rotationsrührmechanismus, um das Material im Inneren des Feeders in Bewegung zu halten. Seine verschleißfesten Klingen drehen sich kontinuierlich um 360° und tragen so dazu bei, angesammeltes Material zu lösen und eine gleichmäßige Versorgung während des Zuführzyklus aufrechtzuerhalten.

Anstatt sich auf intermittierendes Schwingen oder Vibrationen zu verlassen, stören die rotierenden Messer aktiv Bereiche, in denen sich Material ansammeln oder verdichten kann. Dies trägt dazu bei, Brückenbildung, stagnierende Zonen und Verstopfungen zu reduzieren, die eine gleichmäßige Schimmelbildung beeinträchtigen können.

Für eine einfachere Wartung verfügt die Klingenbaugruppe über ein modulares Design, das den Austausch verschlissener Komponenten erleichtert. Geringe Betriebsgeräusche und geringerer Messerverschleiß unterstützen die routinemäßige Wartung und den langfristigen Gerätebetrieb zusätzlich.

7. Integriertes Hydraulikaggregat für optimierten Maschinenbetrieb

Der T18 verfügt über eine zentralisierte Hydraulikbaugruppe, die die Antriebsmechanismen der Maschine mit Strom versorgt. Durch die Zusammenführung der wichtigsten Hydraulikkomponenten und Ölkanäle in einer Einheit reduziert die Konstruktion den Bedarf an einem verteilten Netzwerk externer Hydraulikleitungen.

Dieses konsolidierte Layout vereinfacht die Systeminspektion und -wartung, während weniger externe Verbindungen dazu beitragen, potenzielle Ölleckstellen zu begrenzen. Die hydraulische Leistung wird mit reaktionsschneller Betätigung und stabilem Druck geliefert, um den Umformzyklus der Maschine zu unterstützen.

Die integrierte Einheit wurde für einen energiebewussten Betrieb und nachhaltige Produktionsanforderungen entwickelt und trägt dazu bei, eine zuverlässige Hydraulikleistung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die routinemäßige Wartung zu vereinfachen.

IV. Produktbeispiele und Anwendungsszenarien

Ⅴ. T18 Produktionslinienlayout

Erfahren Sie mehr über die automatische Stein- und Pflasterherstellungsmaschine T18

Der T18 kombiniert servogesteuerte Vibration, pneumatische Formklemmung, einen Schnellwechsel-Tamperkopf, automatischen Formwechsel, hydraulische Bodenzuführung, rotierende Antiwölbung und ein integriertes Hydraulikaggregat. Diese Systeme arbeiten zusammen, um die automatisierte Produktion von Betonblöcken, Pflastersteinen und Bordsteinen zu unterstützen.

Kontaktieren Sie QGM, um Ihre Produktspezifikationen und Produktionsanforderungen zu besprechen und mehr über die automatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen und Pflastersteinen T18 zu erfahren.