Die vollautomatische Steinherstellungsmaschine ZN2000-2 ist Zeniths neu aufgerüstete intelligente Formungsausrüstung der Spitzenklasse, die unabhängig für die moderne High-End-Betonsteinproduktion entwickelt wurde. Mit ihrer extrem hohen Produktionsflexibilität und vielseitigen Formungskapazität unterstützt diese fortschrittliche Maschine die Herstellung einer breiten Palette von Betonprodukten, darunter Standard-Hohlblöcke, Vollziegel, Pflastersteine, Bordsteine sowie kundenspezifische, nicht standardmäßige Blöcke und Produkte für die Landschaftsarchitektur. Es kann vielfältige Produktionsanforderungen vollständig abdecken und ermöglicht es Herstellern, ihre Produktlinien zu erweitern und mehr Marktanteile zu erobern.
Technische Vorteile
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Zenith „Ultra-Dynamic“ Vier-Achsen-Servovibration (optional)
Das Zenith Ultra-Dynamic-System ist eine moderne, hochwertige Vibrationstechnologie, die in vollautomatischen Steinherstellungsmaschinen eingesetzt wird. Es ermöglicht eine präzise Amplitudenregelung mit extrem kurzen Reaktionszeiten und gewährleistet gleichzeitig eine flexible Einstellbarkeit. Das servogetriebene System sorgt für eine hohe Dynamik und verbessert so die Formfüll- und Produktionszykluszeiten. Sowohl Amplitude als auch Frequenz können schnell und präzise gesteuert werden.
2
Zweiachsige Servovibration (optional)
Jede Exzenterwelle wird von einem unabhängigen Servomotor angetrieben, was eine genaue Steuerung, schnelle Reaktion und eine präzise Ausgabe der Vibrationskraft gewährleistet.
3
Automatisches Schnellformwechselsystem
Das automatische Schnellformwechselsystem von Zenith basiert auf dem koordinierten Betrieb mehrerer Geräte und ermöglicht einen intelligenten, schnellen und präzisen Formwechsel. Sobald die Form neben der Hauptmaschine transportiert wird, wird sie über ein Hebesystem auf der Formwechseleinheit platziert. Das System führt den Formwechselvorgang automatisch ohne manuelle Handhabung, Positionierung oder Verriegelung durch.
4
Hängendes Fütterungssystem
Das hängende Zufuhrsystem ist modular aufgebaut und integriert Zufuhrkasten, Abstreifer, Tamperbürste und Bogenbrecheinheit. Sowohl der Vorsatz- als auch der Grundmischungs-Futterkasten sind am Futterrahmen montiert, was einen schnellen Austausch und eine optimale Futterleistung ermöglicht.
5
Hydraulischer, hin- und hergehender Bogenbrecher-Basisvorschub (optional)
Hydraulisch angetrieben; Der Bogenbrechrechen bewegt sich hin und her, um Materialbögen effektiv aufzubrechen.
6
Elektrisch angetriebener Schwingbogen-Brech-Basisvorschub (optional)
Elektrisch angetrieben; Der Bogenbrechrechen schwenkt in einem bestimmten Winkel um die Welle, um das Material zu lockern.
7
Modularer Hauptrahmen
Die Hauptmaschine ZN1200-2S und die Vorsatzmischeinheit verfügen über eine modulare Rahmenstruktur mit Präzisionsmontagetechnologie. Es bricht mit traditionellen Designkonzepten und verwendet in großem Umfang hochwertige Schraubverbindungen für den Rahmen, den Vibrationstisch, die Motorträger und das Vorschubsystem. Diese Konstruktion sorgt für eine extrem niedrige Wartungsrate, eine einfache Anpassung an verschiedene Produktionsbedingungen und eine deutlich kürzere Austauschzeit für Verschleißteile.
8
Hydraulische automatische Verriegelung für Face-Mix-Einheit
Die Verbindung zwischen der Hauptmaschine und der Vorsatzmischeinheit des ZN1200-2S erfolgt über ein fortschrittliches hydraulisches automatisches Verriegelungssystem. Hydraulikzylinder treiben die Verriegelungskomponenten an, um die Vormischeinheit fest an der Hauptmaschine zu befestigen. Wenn die Vormischeinheit getrennt werden muss, löst das System die Verriegelung und ein Getriebemotor treibt die Vormischeinheit an, um sich entlang ihrer Schienen zu bewegen.
9
Drücken Sie die Kopfverriegelung
Dieser mechanische Verriegelungsmechanismus besteht aus hochfesten Verriegelungsblöcken, einem keilförmigen Presskopf und doppelt wirkenden Hydraulikzylindern. Beim Entformen treiben die Zylinder die Verriegelungsblöcke an, um den Pressenkopf radial zu klemmen und so eine mechanische Blockade zu bilden. Die Form wird dann unter konstantem Druck gelöst, wodurch elastische Rückfederungen und Mikrobewegungen effektiv vermieden werden – was scharfe Ziegelkanten, glatte Oberflächen und eine deutlich verbesserte Produktqualifikationsrate gewährleistet.
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Elektrische Spindelhubeinstellung
Ausgestattet mit einem hochpräzisen Schraubenlift zur automatischen Höhenverstellung – für hohe Genauigkeit, einfache Bedienung und verbesserte Automatisierung.
11
Vollständig integriertes Steuerungssystem
Die Hauptmaschine ZN1200-2S nutzt die SPS der Serie S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) von Siemens – den High-End-Controller von Siemens mit großer Speicherkapazität, schneller Verarbeitungsgeschwindigkeit und umfassender Funktionalität. Das HMI visualisiert alle Signale des Steuerungssystems für eine einfache und intuitive Bedienung.
12
Umfangreiche Erweiterbarkeit
Der ZN1200-2S bietet hervorragende Hardware- und Software-Erweiterbarkeit. Es kann mit verschiedenen optionalen Systemen wie Schaumgeräten, Farbmischsystemen, Palettenentnahmeeinheiten, Kernziehsystemen und Querreinigungsbürsten ausgestattet werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.
13
Cloud-Service-Plattform für intelligente Geräte von Quangong
Die von Quangong Zenith entwickelte „Intelligent Equipment Cloud Service Platform“ ermöglicht Online-Überwachung, Remote-Upgrades, Fehlervorhersage und -diagnose, Bewertung des Gerätezustands und Betriebsberichte und bietet umfassende Smart-Service-Funktionen.
Technische Spezifikationen
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Modell |
2000-2 |
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Max. Produkthöhe (mm) |
500 |
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Min. Produkthöhe (mm) |
25 |
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Palettenabmessungen (Standard) (mm) |
1400x1400/1300 |
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Max. Produktionsfläche (unter Verwendung von Standardpaletten) (mm) |
1320x1350/1250 |
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Palettenabmessungen innerhalb des Bereichs anpassbar |
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Fassungsvermögen des Grundmischungsbehälters (L) |
3500 |
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Fassungsvermögen des Vormischbehälters (L) |
2500 |
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Gesamtgewicht der Maschine (Grundmischung + Vorsatzmischung + Hydraulik) (Tonnen) |
Ca. 53 |
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Max. Gesamtlänge der Ausrüstung (mm) |
Ca. 10.000 |
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Max. Gesamthöhe der Ausrüstung (mm) |
Ca. 4.700 |
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Max. Gesamtbreite der Ausrüstung (mm) |
Ca. 3.400 |
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Max. Erregerkraft des Rütteltisches (kN) |
200 |
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Max. Erregerkraft des Druckkopfes (kN) |
40 |
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Gesamthydraulikdurchfluss |
420 l/min |
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Betriebsdruck |
180bar |
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Gesamtleistung (Referenz) (kW) |
230 |
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Kontrollsystem |
Siemens S7-Serie, TIA Portal-Plattform |
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Betriebssystem |
Siemens-Touchscreen |
Ausgestattet mit mehreren hochmodernen intelligenten Konfigurationen integriert die ZN2000-2-Blockherstellungsmaschine ein verbessertes intelligentes Steuerungssystem, ein automatisches Fehlerdiagnosesystem und ein leistungsstarkes Servovibrationssystem. Diese Premium-Kernsysteme bieten eine präzise Betriebssteuerung, Geräteüberwachung in Echtzeit und intelligente Fehlererkennung, wodurch manuelle Eingriffe effektiv reduziert, Ausfallraten gesenkt und eine stabile, kontinuierliche und hochpräzise Massenproduktion sichergestellt werden. Dank intelligenter Betriebslogik und benutzerfreundlichem Design ist das Gerät einfach zu bedienen und praktisch für die tägliche Wartung.
Dank des hocheffizienten Servovibrationssystems und der optimierten mechanischen Struktur ermöglicht die Maschine ein schnelles Formen, schnelle Taktwechsel und eine Ziegelformung mit hoher Dichte. Alle fertigen Produkte zeichnen sich durch eine gleichmäßige Textur, stabile Strukturfestigkeit und ein gepflegtes Erscheinungsbild aus und erfüllen in vollem Umfang die strengen Standards für Kommunalbau, Straßenbau, Landschaftsbegrünung und Hochbau. Ob für die standardisierte industrielle Massenproduktion oder die kundenspezifische Verarbeitung speziell geformter Blöcke – es sorgt für eine herausragende Produktionseffizienz und eine überragende Qualität des Endprodukts.
Als neuestes intelligentes Flaggschiff von Zenith vereint die vollautomatische Steinherstellungsmaschine ZN2000-2 leistungsstarke Produktionskapazität für mehrere Produkte, intelligente automatische Steuerung und wartungsarme Leistung. Es hilft Betonsteinherstellern dabei, intelligente Modernisierungen durchzuführen, die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern, die Produktvielfalt zu erweitern und die Gesamtbetriebskosten zu senken, und dient als ideale intelligente High-End-Ausrüstung für moderne Betonsteinproduktionsunternehmen.
Adresse
Nr. 777, Zhangban Town, TIA, Quanzhou, Fujian, China
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